A l'hora de processar.la peça es fixa i l'eina de tall es gira.L'adopció de la tecnologia combinada d'espatllament i brunyit de corrons, la màquina ofereix una bona solució per a la gran desviació en el processament rugós de tubs d'acer de corrons calents i la rectitud inferior en el processament fi del tub d'acer estirat en fred.S'utilitza principalment per al procés compost de perforació i brunyit de corrons per a peces de cilindres hidràulics.La tolerància del forat és de fins a IT7-8, la rugositat de la superfície és de fins a Ra0,2-0,4μm.la seva eficiència de processament és 10 vegades superior a la tecnologia tradicional de perforació i 20 vegades a les màquines de rectificat ordinàries.La tecnologia tradicional acostuma a incloure quatre passos independents per ordre: avorriment en brut - avorriment semiacabat - mandrinat flotant - brunyit amb rodets, que és ineficient i necessita molt de temps.
Aquesta màquina està muntada amb un mòdul de control d'eines flexibles automatitzats, utilitzant el sistema especialitzat d'eines pneumàtiques i hidràuliques d'Alemanya de Corea, la dotació de processament de 0,2-8 mm en direcció radial està disponible.
Les màquines de la sèrie TGK adopten el sistema CNC Siemens 808 (opcional), l'eix del capçal està accionat per un motor de freqüència variable de CA, amb regulació de velocitat continua.El cos del llit adopta ferro colat d'alta qualitat, la doble guia plana garanteix una bona rigidesa i una excel·lent guia.I l'estructura de guàrdia de protecció està equipada.La màquina té el transportador automàtic de xips, el separador magnètic i el filtre de paper.La precisió del filtrat és de fins a 20 μm.El refrigerant es pot reciclar i reutilitzar netament.
Nota: Si la peça de treball del client és una canonada laminat en calent, també podem instal·lar un capçal segons les necessitats del client, de manera que la peça de treball i l'eina puguin girar al mateix temps.
TGK10 | TGK20/TGK25 | TGK36 | |
Dia avorrit. | Φ35-Φ100mm | Φ40-Φ200mm/250mm | Φ60-Φ360mm |
Interval de profunditat de processament | 1-12 m | 1-12 m | 1-12 m |
Peça de treball subjectada Dia.rang | Φ40-Φ150mm | Φ40-Φ300m/350mm | Φ120-Φ450m |
Amplada del camí guia | 500 mm | 650 mm | 650 mm |
Alçada del centre de l'eix | 300 mm | 400 mm | 450 mm |
Interval de velocitat del cargol, graus | 5-1200 rpm, sense escales | 120-1000 rpm, 4 marxes, continu | 60-1000 rpm, 4 marxes, continu |
Potència del motor principal | 30 kW | 37KW/45KW, motor de conversió de freqüència | 45KW/60KW/75KW, motor de conversió de freqüència |
Interval de velocitat d'alimentació | 5-3000 mm/min (sense escales) | 5-3000 mm/min (sense escales) | 5-3000 mm/min (sense escales) |
Velocitat de moviment ràpid del carro d'alimentació | 3/6 m/min | 3/6 m/min | 3/6 m/min |
Motor d'alimentació | 27 Nm | 36 Nm | 48 Nm |
Motor de la bomba de refrigeració | N=5,5KW, dos grups | N=5,5KW, tres grups | N=7,5KW, tres grups |
Motor de bomba hidràulica | / | 1,5 kW, n=1440r/min | 1,5 kW, n=1440r/min |
Pressió nominal del sistema de refrigeració | 2,5 MPa | 2,5 MPa | 2,5 MPa |
Flux del sistema de refrigeració | 100.200L/min, dos grups | 100.200L/min, 200L/min, tres grups | 100.200L/min, 200L/min, tres grups |
Pressió de l'aire | ≥0,4MPa | ||
Sistema CNC | SIEMENS 808 o opcional |